Recykling tworzyw sztucznych - wszystkie oblicza poli- i ich charakterystyka. Tworzywa sztuczne są wszechobecne w naszym codziennym życiu. Dla znakomitej większości z nas “plastik to plastik”. Warto jednak wiedzieć, że tworzywa sztuczne mają różne oblicza i występują pod różnymi postaciami. W niniejszym artykule omawiamy Profesjonalna produkcja przedmiotów z tworzyw sztucznych. W Maxiplast stawiamy na rozwój, dlatego pracujemy nad tym, aby produkcja opakowań z tworzyw sztucznych przez naszą fabrykę była stale udoskonalana. Gwarantujemy więc oryginalne i innowacyjne opakowania plastikowe do żywności, dostosowane do aktualnych potrzeb rynkowych. Opakowania i pakowanie żywności. Wybrane zagadnienia 2.8. Ćwiczenie z badania właściwości fizycznych opakowań z tworzyw sztucznych 42. 2.8.1. Cel - Opakowania do żywności z papieru i tektury stanowią ok. 30 proc. rynku, ustępując miejsca opakowaniom z tworzyw sztucznych (45 proc.) - mówi Wacław Wasiak, dyrektor Polskiej Izby Opakowań. Opakowania z metalu, wbrew pozorom też nie są pozbawione wad. Cechują się podatnością na korozję i możliwością przenikania do żywności jonów metali: miedzi, cyny, ołowiu i cynku, które przyczyniają się do rozkładu witamin oraz zmian cech sensorycznych. Tworzywa Sztuczne. Szeroko stosowane są opakowania z tworzyw sztucznych. Do produkcji plastikowych opakowań na żywność wielokrotnego lub jednorazowego użytku stosuje się różne rodzaje tworzyw sztucznych. Najpopularniejsze w tego typu jednorazowych opakowaniach na żywność są: opakowania PET (politereftalan etylenu). Opakowania wykonane z tego typu polimeru są bardzo odporne, nawet na silne uderzenia. KBn5X. 19 maja 2022 19 maja 2022 Pojemniki do żywności z tworzyw sztucznych tworzy się z bardzo plastycznych materiałów, co pomaga w zaspokojeniu zróżnicowanych potrzeb klientów. W jaki sposób wygląda proces termoformowania tworzyw sztucznych i co warto o nim wiedzieć przed nawiązaniem współpracy z producentem opakowań? Dlaczego warto przyjrzeć się akurat tej technice wytwarzania tworzyw? Termoformowanie tworzyw sztucznych w praktyce technologicznej Większość tworzyw sztucznych łatwo poddaje się działaniu wyższej temperatury. To szansa na uzyskanie pożądanych kształtów opakowań, nawet bardzo cienkich, praktycznie przejrzystych. Nie powinno zatem dziwić, że termoformowanie tworzyw sztucznych umożliwia sprawne projektowanie i organizację produkcji masowej lub indywidualnej. Cały proces łatwo kalibrować pod nietypowe wytyczne, czy nawet zmiany warunków rynkowych. Termoformowanie to w praktyce powiązanie podgrzewania i kształtowania. Odpowiednio dopasowana temperatura do materiału, a także określenie właściwej formy to kluczowe zagadnienia dla uzyskania pożądanej jakości asortymentu. Technologia zastępuje w wielu wymiarach wtrysk i nie wymaga tak dużych nakładów na wdrożenie. Proces można podzielić na formowanie podciśnieniowe, inaczej próżniowe oraz nadciśnieniowe. Niskie koszty przy dużej wydajności Najważniejsze zalety omawianego procesu technologicznego to niski koszt przygotowania formy. Dzięki temu producent jest w stanie obsłużyć nawet nietypowe lub doraźne zamówienia, bez specjalnego nadwyrężania budżetu klienta. Kolejna korzyść dotyczy badania i testowania nowych prototypów. To właściwość przydatna do budowania konkurencyjności, a długoterminowo nowej jakości w przemyśle spożywczym. Raz stworzona forma przy termoformowaniu podlega ponownemu zastosowaniu, a w samej produkcji można właściwie dowolnie dobierać tworzywa sztuczne, chociaż największą popularność zdobywa PS i PP ze względu na zgodność z wymaganiami higienicznymi. Innymi słowy, są to materiały w pełni bezpieczne dla produktów żywnościowych, ponieważ pozostają dla nich neutralne. Niektórzy producenci specjalizują się w konstrukcjach cienkich, wręcz designerskich opakowań, a to wpływa na ograniczenie zużycia surowca. A zatem największy koszt przy termoformowaniu dotyczy przygotowania podstawy, formy. Jednak w tej materii nie warto oszczędzać, ponieważ duża różnorodność pojemników daje większe możliwości i pozwala osiągać lepsze wyniki sprzedaży. Popularna produkcja pojemników z tworzyw sztucznych Termoformowanie tworzyw sztucznych to stosunkowo tania i wydajna metoda wytwarzania pojemników do żywności, ale też różnych prototypów spełniających indywidualne oczekiwania klientów z sektora spożywczego. Producenci wykorzystujący technikę doskonale poznają właściwości tworzyw sztucznych i często podejmują się dodatkowej obróbki wyrobów dla uzyskania jeszcze ciekawszych efektów. Pojemniki z tworzyw sztucznych są dzisiaj niezwykle popularne, a ich dalszy rozwój wydaje się nieunikniony. Termoformowanie jest tego najlepszym dowodem. Z opakowań do żywności korzystamy na co dzień. Rzadko jednak zastanawiamy się, jakie kryteria muszą spełnić, zanim trafią do naszych rąk. Tymczasem opakowania wykonane z niewłaściwych materiałów lub w niewłaściwy sposób, mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia człowieka. Dlatego też, jeśli chodzi o opakowania do żywności wymagania są jasno określone w przepisach unijnych oraz krajowych. Jakim normom podlegają? Opakowania na żywność a prawo Od początku XX wieku, kiedy to pojawiły się pierwsze jednorazowe opakowania do żywności ludzie na całym wyjątkowo chętnie sięgają po tzw. jednorazówki. Są lekkie, wygodne i uniwersalne, nic więc dziwnego, że ich zużycie stale rośnie. Przeciętny Polak co roku zużywa ok. 160 kg opakowań jednorazowych. Średnia unijna jest jednak jeszcze wyższa i wynosi ok. 180 kg. Większość tych opakowań to oczywiście opakowania do żywności. Powszechność stosowania tego typu produktów sprawiła, że konieczne było opracowanie ram prawnych, definiujących standardy produkcji, oznaczania i przechowywania opakowań na żywność. Wszystko po to, by korzystanie z nich nie odbijało się negatywnie na zdrowiu konsumentów. Obecnie wymagania wobec tego typu opakowań definiuje wiele aktów prawnych, których źródłem jest Unia Europejska oraz ustawodawstwo krajowe, w tym Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu żywności; Rozporządzenie Komisji (WE) nr 2023/2006 w sprawie dobrej praktyki produkcyjnej w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością; Rozporządzenie Komisji (WE) nr 450/209 w sprawie aktywnych i inteligentnych materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością; Rozporządzenie Komisji (WE) nr 10/2011 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do kontaktu z żywnością; Rozporządzenie Komisji (WE) nr 2828/2008 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzych sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, pochodzących z recyklingu; Ustawa z dnia 11 maja 2001 roku o opakowaniach i odpadach opakowaniowych, Rozporządzenie Ministra Zdrowia w sprawie wykazu substancji, których stosowanie jest dozwolone w procesie wytwarzania lub przetwarzania materiałów i wyrobów z innych tworzyw niż tworzywa sztuczne przeznaczonych do kontaktu z żywnością; Rozporządzenie Ministra Zdrowia w sprawie granicznej kontroli sanitarnej środków spożywczych oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością; Ustawa z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia. Opakowania do żywności - wymagania Głównym zadaniem opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością wciąż jest zabezpieczenie jej przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, zanieczyszczenia, temperatura czy promieniowanie słoneczne. Wszelkiego rodzaju pojemniki i jednorazowe pudełka do żywności muszą zatem charakteryzować się: szczelnością, odpornością mechaniczną, higienicznością, odpornością na degradację mikrobiologiczną. Oprócz tego, opakowania na żywność muszą być wykonane w taki sposób i z takich materiałów, które uniemożliwią zanieczyszczenie jedzenia przez same opakowanie. Składniki tworzywa, z którego wykonane jest opakowanie nie mogą zatem: w warunkach użytkowania, wnikać w żywność, w ilości, która mogłaby zaszkodzić zdrowiu konsumenta, powodować niemożliwych do przyjęcia zmian składu żywności, zmieniać smaku, aromatu i wyglądu produktu. Niedopuszczalna jest sytuacja, w której opakowanie ukrywało by np. zepsucie żywności lub w jakikolwiek inny sposób wprowadzały konsumentów w błąd, być wyprodukowane z materiałów zawartych w wykazie substancji dozwolonych do kontaktu z żywnością (chyba, że prawo lokalne stanowi inaczej). W przypadku opakowań zadrukowanych, niedopuszczalne jest, aby powierzchnia pokryta farbą drukarską miała bezpośrednią styczność z żywnością. Opakowania do żywności, które w chwili wprowadzania na rynek nie weszły jeszcze w kontakt z żywnością (a zatem wszelkie opakowania jednorazowe sprzedawane jako oddzielne produkty) muszą również posiadać odpowiednie oznaczenie. Wymagane jest oznaczenie opakowań, informujące o przeznaczeniu “do kontaktu z żywnością”, a także dane na temat producenta lub sprzedawcy. Jeśli chodzi o producenta opakowań, to musi on posiadać stosowne zezwolenia oraz musi przestrzegać dobrych praktyk produkcyjnych i higienicznych. Wymagania dla opakowań do żywności wykonanych z różnych materiałów Oprócz spełniania powyższych, ogólnych kryteriów, opakowania do żywności muszą również spełniać szereg wymagań związanych z materiałem wykonania. Dla przykładu, opakowania plastikowe lub wykonane z innych tworzyw sztucznych muszą przechodzić szczegółowe badania migracji mikroskładników opakowania do żywności. Substancje wykorzystywane w produkcji takich opakowań muszą być również bezpieczne - nie mogą wykazywać działania mutagennego, rakotwórczego czy szkodliwego dla rozrodczości. Również opakowania papierowe i tekturowe muszą spełnić wyśrubowane standardy, Niedopuszczalne jest produkowanie opakowań z wykorzystaniem barwników azowych; Rozjaśniacze optyczne nie mogą migrować do żywności; Opakowanie nie może mieć konserwującego wpływu na zawartość; Zawartość substancji takich jak chlorki, metale i inne, nie mogą przekraczać norm określonych w prawie. W ostatnich kilkudziesięciu latach pojawiło się wiele uregulowań prawnych, które miały na celu podniesienie jakości opakowań do żywności. Wprowadzono wyśrubowane normy związane ze składem i bezpieczeństwem takich opakowań. Uni-Pack od początku działania przykładał ogromną wagę do klasy oferowanych produktów. W naszej ofercie znajdziecie zatem wyłącznie produkty najwyższej jakości, posiadające wszystkie niezbędne atesty. Rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych produkowanych metodą termoformowania Jakie branże pakują produkty w różne typy opakowań z folii twardej? Jakie rodzaje opakowań z tworzyw pozwala uzyskiwać nowoczesne termoformowanie? Poniżej długa lista – sprawdź czy i Ty możesz wykorzystywać te rodzaje opakowań, aby uzyskać świetny efekt zarówno w zakresie ekspozycji podczas sprzedaży, jak i zabezpieczenia towarów przed uszkodzeniami. Opakowania z tworzyw sztucznych, takich jak różne typy folii twardych (folii sztywnych) to pierwszy wybór w większości branż. Powód? Praktycznie same zalety takich rozwiązań: bezpieczeństwo produktów w transporcie i w miejscu sprzedaży, świetna ekspozycja na półce sklepowej oraz bardzo szerokie możliwości w zakresie designu. Opakowania produktów kosmetycznych, produktów chemii gospodarczej, produktów przemysłowych, opakowania spożywcze, z branży instalacyjnej, zabawkarskiej, DIY czy elektronicznej to tylko część oferty producentów. Rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych – przegląd branżowy Poniżej długa lista pokazująca ofertę, jaką mają dla wielu branż producenci opakowań z tworzyw sztucznych specjalizujący się w termoformowaniu. Producenci stosują termoformowanie próżniowe, ciśnieniowe oraz mechaniczne. Termoformowane opakowania kosmetyczne Blistry na przybory kosmetyczne – np. na nożyczki, pilniki, szczypczyki, pęsetyWytłoczki na mydełka, zestawy kosmetykówBlistry na maszynki do goleniaTacki zbiorcze na lakiery do paznokci (służące do ekspozycji lub jako tacki do testerów) Opakowania termoformowane z tworzyw sztucznych na artykuły gospodarstwa domowego Tacki na sztućce (np. komplety łyżek, widelców i pełne komplety zastawy stołowej)Pudełka z pokrywką z folii sztywnej na drobne artykuły – np. wieszaki plastikowe, narożniki do zabezpieczania mebliTuby z folii sztywnej na żaluzje do samodzielnego montażuBlistry na wieszaki łazienkowe, kubeczki, pojemniki ozdobneBlistry na baterie łazienkowe, słuchawki prysznicowe, szczotki Termoformowane opakowania na dewocjonalia Pudełka z tacką termoformowaną na krzyże, figurki, kropidłaPudełeczka z wytłoczkami na medaliki, krzyżyki, medaleKasetki na różańce Opakowania dla branży DIY (narzędzia, artykuły budowlane) Blistry zgrzewane z eurodziurą na śrubki, wkręty, wiertła, przeznaczone do zawieszenia na hakuTace na narzędzia wsuwane do pudełek (zestawy drobnych narzędzi, śrubokręty, ostrza)Wytłoczki umieszczane w walizach z zestawami narzędzi (młotki, pilniki, wkrętaki, wiertła) Termoformowane opakowania produktów spożywczych Tacki i rynienki na ciasteczkaWytłoczki na praliny i czekoladki umieszczane w pudłach tekturowych (bomboniery, pudełka ozdobne)Tuby z folii transparentnej na gumy do żucia i cukierkiPudełka z wieczkiem na słodycze Opakowania ekspozycyjne Tacki i rynienki na ciasteczkaWytłoczki na praliny i czekoladki umieszczane w pudłach tekturowych (bomboniery, pudełka ozdobne)Tuby z folii transparentnej na gumy do żucia i cukierkiPudełka z wieczkiem na słodycze Opakowania z tworzyw sztucznych coraz częściej są postrzegane jako przyjazne ekologicznie – zwłaszcza że coraz więcej firm wykorzystuje surowce wtórne oraz rezygnuje z tworzyw trudniejszych do recyklingu (np. PCV) na rzecz tych, które łatwiej ponownie wykorzystać (PET). Ważnym przełomem stało się upowszechnienie opakowań z folii twardej BIO-PET Materiały opakowaniowe z tworzyw sztucznych są obecne w naszym życiu od wielu lat i wszyscy się do nich przyzwyczailiśmy. Są one nie tylko bardzo wygodnym sposobem transportu dóbr, ale pełnią także kilka istotnych funkcji, w tym pozwalają na szeroko rozumianą ochronę swojej zawartości. Z jednej strony oczekuje się, abyśmy znacząco zredukowali ilość wszechobecnych tworzyw sztucznych, z drugiej zaś bardzo trudno zastąpić niektóre rodzaje opakowań plastikowych. Właściwości papieru, kartonu, metalu czy szkła nie zawsze pokrywają się z właściwościami opakowań z plastiku. Mając na uwadze bieżącą sytuację globalną, możemy pokusić się o stwierdzenie, że materiały opakowaniowe wykonane z różnych polimerów powinny być ponownie docenione. Zabezpieczenie żywności Świeża żywność jest bardzo popularna wśród konsumentów, ponieważ uważa się ją za istotny element kształtujący zdrowe nawyki. Pytanie brzmi: czy odbiorcy są świadomi, w jaki sposób opakowanie może pomóc zachować tę świeżość? Zanim porcja surowego mięsa trafi po przetworzeniu na stół, musi przebyć długą drogę. Istnieją przecież warzywa, owoce lub produkty regionalne, które długo podróżują przez dany kraj, Europę, a nawet są transportowane pomiędzy kontynentami. Dla niektórych nie jest oczywiste, że łańcuch dostaw jest skomplikowany i obejmuje przetwórców żywności, firmy dystrybucyjne oraz detalistów. Zatem dostarczenie zapakowanej żywności na sklepowe półki może zająć od kilku dni do nawet kilku tygodni. W tym okresie żywność musi być chroniona przed różnymi czynnikami, które mogą negatywnie na nie wpłynąć na drodze od miejsca produkcji do klienta końcowego. Wpływ mikroorganizmów Jednym z nich są przeróżne zagrożenia mikrobiologiczne. Mają one ogromny wpływ na świeżość i wygląd produktu. Wpływają także na szybkość jego psucia się i na zdrowie ludzi. Parametry te zależą oczywiście od tego, co jest zapakowane. Zawartość opakowania może być odporna na namnażanie się mikroorganizmów, jak w przypadku produktów suchych. Może też być bardzo wrażliwa i łatwo tracić swoje właściwości organoleptyczne - przykładem jest surowe mięso, którego data ważności wynosi zaledwie kilka dni. Drobnoustroje mogą rozwijać się w sprzyjających warunkach takich jak: odpowiednia wilgotność, temperatura lub dostęp tlenu, a warunki te mogą się dramatycznie zmieniać podczas transportu. Opakowanie jako bariera przed grzybami i bakteriami Prawidłowo zastosowany materiał opakowaniowy o odpowiednich właściwościach mechanicznych i barierowych odgrywa najważniejszą rolę w zachowaniu najwyższej jakości żywności. Przede wszystkim chroni przed różnymi mikroorganizmami obecnymi w środowisku, które mogą być reprezentowane przez mezofilne bakterie tlenowe, patogeny (E. coli, gatunki Salmonella, Listeria monocytogenes), drożdże, pleśnie lub wirusy. Zapewniona jest nie tylko fizyczna blokada, ale także szczelna bariera dla migracji gazów, które mogą przenikać w obu kierunkach i sprzyjać rozwojowi zarazków wewnątrz opakowania. Oznacza to, że tlen nie może dostać się do środka, a dodatkowo, jeśli zastosuje się wewnątrz zmodyfikowaną atmosferę w celu ochrony świeżej żywności, to jej proporcje pozostaną niezmienione przez długi czas. Opakowania z tworzyw sztucznych Supravis Szeroka gama materiałów opakowaniowych w portfolio Supravis spełnia powyższe wymagania i zabezpiecza różne rodzaje żywności. Warto wspomnieć, że samo opakowanie również nie może stanowić zagrożenia dla pakowanych produktów. Z tego powodu materiał przeznaczony do bezpośredniego kontaktu z żywnością powinien być systematycznie testowany pod kątem nie tylko bezpieczeństwa chemicznego, ale także mikrobiologicznego. Supravis regularnie przeprowadza badania mikrobiologiczne swoich produktów. Na podstawie tych wyników można stwierdzić, że samo opakowanie plastikowe nie jest środowiskiem umożliwiającym rozwój zarazków. Wpływ na to ma bardzo wysoka temperatura która występuje podczas przetwarzania polimerów i produkcji opakowań. Później, w okresie przechowywania, nie zawiera wilgoci i składników odżywczych niezbędnych do wzrostu mikroorganizmów. Rynek opakowań w czasach pandemii Obecny rozwój pandemii COVID-19 w Europie spowodował wzrost zapotrzebowania na żywność opakowaną. Uważa się, że spełnia ona wtedy wymagania higieniczne i jest zabezpieczona przed skażeniem wirusami, w tym koronawirusem SARS-CoV-2, który jest patogenem przenoszonym drogą kropelkową. Według danych IRI (firmy zajmującej się badaniami rynku konsumenckiego) sprzedaż produktów pakowanych wzrosła w marcu 2020 r. nawet o 100% w porównaniu z tym samym okresem w 2019 r. Również Brytyjska Federacja Tworzyw Sztucznych twierdzi, że liczba zamówień na opakowania z tworzyw sztucznych uległa znacznemu powiększeniu. Opakowania z plastiku chronią żywność przed koronawirusami Powyższe przykłady pokazują, że materiały opakowaniowe, w tym te z tworzyw sztucznych, odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa konsumentom. Niemniej jednak powinniśmy być świadomi faktu, że badania naukowe wykazały obecność wirusa na różnych powierzchniach. Może on pozostawać na wyrobach plastikowych nawet do 3 dni w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia. Ponieważ cząsteczki wirusa są zbyt duże i nie mogą migrować przez ściankę opakowania, możemy być pewni, że zawartość wewnątrz jest zabezpieczona przed zanieczyszczeniem, jeśli tylko opakowanie jest szczelne i nieuszkodzone. Według American Centers for Disease Control and Prevention istnieje niewielkie ryzyko rozprzestrzeniania się koronawirusa z materiałów opakowaniowych, zwłaszcza po kilku dniach transportu. Teoretycznie może się to jednak zdarzyć. Po kontakcie z zanieczyszczonym opakowaniem można nanieść wirusa na dłoń, a następnie zakazić się dotykając okolic ust, nosa lub oczu. Gdyby jednak było to realne zagrożenie, obecnie mielibyśmy znacznie większy zakres epidemii. Dla pewności zawsze można opakowanie umyć albo odkazić. Aktualnie nie ma doniesień o rozprzestrzenianiu się choroby COVID-19 tą konkretną drogą. Dla zapewnienia pełnego bezpieczeństwa można podjąć pewne środki ostrożności np.: kwarantannę zapakowanego produktu przez kilka dni, mycie go detergentami lub dezynfekować odpowiednimi środkami. Jeśli chodzi o jedzenie, zawsze chcemy, aby było ono najwyższej jakości. Dlatego też wiele firm używa plastikowych pojemników na artykuły spożywcze, aby przedłużyć trwałość swoich produktów. Plastik bardzo dobrze nadaje się do tego typu opakowań, ponieważ można go łatwo formować, jest bardzo lekki i przede wszystkim higieniczny. Jego zastosowania w przemyśle spożywczym są liczne i różnorodne. Zapakowane wędliny, sery, mięso, ryby, a nawet warzywa i owoce z supermarketu są w ten sposób chronione przed zanieczyszczeniami i wilgocią, dzięki czemu zachowują świeżość na dłużej. Unikanie marnowania żywności Ponad połowa wszystkich opakowań z tworzyw sztucznych przewożonych w Europie jest używana do ochrony żywności. Dzięki temu prawie 98% łatwo psujących się produktów trafia do konsumenta w stanie świeżym. Dla porównania, w krajach rozwijających się, gdzie żywność nie jest odpowiednio pakowana, około 50% psuje się już w trakcie transportu. Wiele tworzyw sztucznych jest nieszkodliwych dla zdrowia i nie wpływa na jakość, zapach ani smak artykułów spożywczych. Ponadto, używając plastikowych pojemników na żywność, wyrzuca się znacznie mniej. Przykład: produkcja jednego steku wytwarza około 13 kg dwutlenku węgla z powodu zużycia wody i zanieczyszczenia gleby. Jeśli stek szybko się zepsuje, będzie to stracona energia. Dla porównania ślad węglowy w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych wynosi zazwyczaj około 1,5% zapakowanego produktu. Nawet w przypadku szeroko dyskutowanej folii na ogórki lub pomidory, plastik zmniejsza ilość odpadów detalicznych o prawie 50%, ponieważ wydłuża okres trwałości produktu. Co więcej, aby zużywać jak najmniej plastiku, opakowania do żywności są stale rozwijane. Producenci opracowują nie tylko lepsze tworzywa sztuczne, ale także maszyny, które usprawniają produkcję opakowań. Opakowania przeznaczone do kontaktu z żywnością oferują optymalną ochronę produktów | fot.: materiał partnera Znak bezpieczeństwa produktów Obowiązujące w całej UE oznaczenia plastiku informują o bezpieczeństwie zapakowanego produktu. Najbardziej popularnym i rozpoznawalnym znakiem jest symbol kieliszka i widelca, oznaczający materiały, które nadają się do kontaktu z żywnością. Piktogram ten jest tak zwaną „obowiązkową deklaracją własną”, więc producent nie musi ubiegać się o indywidualny certyfikat. Bezpieczne pojemniki plastikowe na żywność są zawsze sygnowane tym znakiem, aby klienci wiedzieli, że nie uwalniają one szkodliwych substancji do żywności. Bezpieczne opakowania na żywność Klienci w supermarketach często dotykają towarów, przez co stają się one nieestetyczne i szybciej się psują. Opakowania przeznaczone do kontaktu z żywnością oferują optymalną ochronę produktów. Jednak nie wszystkie folie z tworzyw sztucznych są sobie równe. Dlatego też istnieje wiele przepisów, które dokładnie regulują, z jakich materiałów pojemniki na żywność powinny być produkowane. Każdy konsument może to również sprawdzić, patrząc na symbole tworzyw sztucznych na opakowaniu. Tworzywa sztuczne, które są nieszkodliwe dla konsumenta: Polietylen (PE) jest często używany w opakowaniach tłustych produktów spożywczych. Idealnie nadaje się na płaskie torebki, reklamówki lub jako warstwa folii w opakowaniach (PP) może być przerabiany na torby wielokrotnego użytku. Idealnie sprawdza się na tace, pudełka termiczne oraz torby etylenu (PET) stosowany jest głównie do butelek na napoje, ponieważ zatrzymuje dwutlenek węgla. Plastik jest również idealny do przezroczystych kubków i talerzy do (PS) nadaje się do kubków, sztućców i pudełek na gotowe (PLA) jest wytwarzany z surowców odnawialnych i jest kompostowalny. Doskonale sprawdza się jako materiał na sztućce, torby reklamowe oraz jako okienko do opakowań winylu (PVC) jest używany do produkcji folii (PA) ze względu na wyjątkową elastyczność i odporność na rozdarcie w opakowaniach do żywności jest często używany jako warstwa barierowa dla worków (PE) to idealne opakowaniowe na żywność. Ta cienka termokurczliwa folia jest chemicznie bardzo stabilna i dlatego jest często stosowana jako materiał opakowaniowy w sektorze spożywczym. Wiele tworzyw sztucznych jest nieszkodliwych dla zdrowia i nie wpływa na jakość, zapach ani smak artykułów spożywczych | fot.: materiał partnera Plastik jest nadal jednym z najlepszych materiałów opakowaniowych dla żywności i napojów, ponieważ w żaden sposób nie zmienia smaku i zapachu pakowanych towarów. Skróty literowe w nawiasach oraz symbol kieliszka i widelca to oznaczenia na opakowaniach, które każdy konsument może sprawdzić, aby upewnić się, że kupuje bezpieczne pojemniki plastikowe na żywność. Materiał partnera

opakowania do żywności z tworzyw sztucznych